江西锅炉氨逃逸在线监测系统检测范围

NH3氨气转化为NO的过程需要通过转化炉完成。在样气进入分析仪后分为3路：第1路在750℃的不锈钢转化炉内将所有的NH3和NO2均转化为NO，然后由烟气分析仪测得总氮（TN）质量浓度；第2路先经除氨预处理器去除样气中的NH3，其中一部分在325℃的转化炉内将NO2还原为NO，再进入烟气分析仪测得NOx质量浓度；另一部分直接进入分析仪测量NO质量浓度。由此可得到NOx的总质量浓度，然后用TN质量浓度减去NOx质量浓度计算得到样气中的NH3逃逸量。目前这种方法不怎么常用。垃圾焚烧厂需要用到氨逃逸在线监测系统吗？江西锅炉氨逃逸在线监测系统检测范围

宜先YXEA2020防爆型氨逃逸在线分析系统流程如下：样气通过取样探头，由取样管输送至预处理单元。预处理单元包括常闭高温阀SV1、精密过滤器和喷射泵，其中阀SV1用于停止采样时切断气路，精密过滤器用于进一步净化样气并去除样气中的粉尘，喷射泵用于输送样气时提供动力。该系统由可编程控制器控制，实现自动定期取样和吹扫。所有流经组件和管道的样气都放在恒温加热箱中，以防止管道被铵盐堵塞，减少样气损失。本系统采用YXSP-1100采样探头进行样气采样，具有粉尘过滤和伴热功能，可有效防止采集的样气冷凝。独特的结构设计使采样系统更加可靠，样气损失率更小，保证了分析系统的稳定性和真实性。江西SCR氨逃逸在线监测系统品牌排行高精度氨逃逸在线监测系统的量程是0-10ppm（可定制）。

氨逃逸在线监测系统采用可调谐半导体激光吸收光谱（TDLAS）技术进行NH3的测量，以可调谐激光器作为光源，发射出特定波长激光束，穿过待测气体，通过分析被测气体中NH3分子吸收导致的激光光强衰减，根据朗伯比尔定律，气体浓度与其吸收光强成比例关系，从而实现高灵敏快速精确监测待测气体中NH3浓度。因为激光谱宽特别窄（小于0.0001nm），且只发出待测气体吸收的特定波长，使得测量不受测量环境中其它成分的干扰，相比其它复合光源而言，具有极高的测量精度

宜先氨逃逸系统可调谐半导体激光光谱吸收技术TDLAS本质上是一种光谱吸收技术，通过分析激光被气体分子的选择性吸收来获得气体的浓度。它与传统红外光谱吸收技术的不同之处在于，半导体激光光谱宽度远小于气体吸收谱线的展宽，如上图。因此，半导体激光吸收光谱技术是一种**辨率的光谱吸收技术。系统采用特定波长的激光束穿过被测气体，激光强度的衰减与气体的浓度满足朗伯.比尔定理，因此可以通过检测激光强度的衰减信息分析获得被测气体的浓度。氨逃逸在线监测系统技术参数。

目前电厂脱硝方法主要有选择性催du化还原法（SCR）和非选择性催dao化还原法（SNCR）以及在二者基础上发shu展起来的SNCR/SCR联合烟气脱硝技术。这三种烟气脱硝技术均有各自的优缺点。SNCR技术的原理是在锅炉内适当温度（一般为900～1100℃）的烟气中喷入尿素或氨等还原剂，将NOX（氮氧化物）还原为无害的N2（氮气）、H2O（水）。根据国外的工程经验，该技术的脱硝效率约为25%-50%，在大型锅炉上运行业绩较少。SCR技术是将SCR反应器布置在火电机组锅炉省煤器和空气预热器之间，烟气垂直进入SCR反应器，经过各层催化剂模块将NOX还原为无害的N2、H2O。上述反应温度可以在300℃-400℃之间进行，脱硝效率约为70%-90%，在大型锅炉上具有相当成熟的运行业绩。SNCR/SCR混合烟气脱硝技术是**了SCR与SNCR技术的优势而发展起来的，该技术降低了SCR系统的装置成本，但技术工艺系统相对比较复杂。该技术更适合含灰量高、脱硝效率要求较高的情况。脱氮氨逃逸在线监测系统一般用在锅炉钢铁厂。山西脱硫氨逃逸在线监测系统原理

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氨逃逸过量将腐蚀催化剂模块，造成催化剂失活(即失效)和堵塞，**缩短催化剂寿命;逃逸的氨气，会与烟气中的SO3生成硫酸氨盐(具有腐蚀性和粘结性)并在脱硝装置反应器下游的设备及管路上附着，造成淤积不畅、腐蚀及压力降低等危害。还同时会腐蚀放置催化剂的支撑体。通过查阅有关研究资料：当氨逃逸量为2ppm左右时，空气预热器经过半年运行后其运行阻力会上升30%左右;当氨逃逸量升至3ppm左右时，空气预热器经过半年运行后其运行阻力会上升50%左右，在实际运行过程中，脱硝系统被喷入的氨一般均高于理论值，虽然脱硝效率随着氨逃逸量的增加而提高但也会造成原料的浪费。这样既降低相关设备使用寿命同时增加了运维成本。江西锅炉氨逃逸在线监测系统检测范围

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